Un-iniettore di olio per sigarette elettriche all'avanguardia sta facendo scalpore nel settore, offrendoIniezione di olio veloce, precisa e automatizzataper più specifiche di prodotto di sigarette contemporaneamente. Questa apparecchiatura, progettata con un sistema a 10 aghi, è destinata a ridefinire l'efficienza operativa nella produzione di sigarette.
Innovazioni tecniche e innovazione strutturale
L'iniettore integra sistemi di controllo meccanici ed elettrici, con un'interfaccia touchscreen per un funzionamento senza interruzioni. I suoi componenti meccanici includono un modulo elettrico di iniezione dell'olio, gruppi mobili dell'asse Z-e dell'asse Y-, che funzionano in tandem per garantireiniezione di olio semplice, precisa e coerente. I sensori di temperatura e posizionamento trasmettono dati in tempo reale-al touchscreen, consentendo il controllo automatico e la visualizzazione istantanea dei parametri.
Specifiche delle prestazioni chiave
Potenza e tensione: Ingresso monofase-CA 110 V CA 60 Hz, con una capacità di alimentazione di 2,0 kW.
Controllo della temperatura: Misura 0–120 gradi con una precisione del 2%, operando in ambienti da 0–120 gradi.
Precisione e capacità: Raggiunge un errore inferiore o uguale all'1% nella precisione del volume del liquido (corsa nominale) e una ripetibilità dello 0,3–0,7%. Il bacino di stoccaggio dell'olio può contenere fino a 2.000 ml, con volumi di iniezione compresi tra 0,1 e 3 ml.
Costruzione e materiali: Dimensioni di 750x500x800, peso 75 kg, con parti a contatto con liquidi-in lega di alluminio, silicone e acciaio inossidabile.
Standard di installazione e sicurezza
Per prestazioni ottimali, l'iniettore richiede un sito di installazione con una temperatura compresa tra 15 e 100 gradi, un'umidità relativa inferiore o uguale all'85%, senza sbalzi di temperatura improvvisi, terreno pianeggiante e una buona ventilazione. I protocolli di sicurezza coprono gli aspetti meccanici ed elettrici: gli operatori devono seguire i manuali, evitare indumenti larghi vicino ai macchinari e scollegare l'alimentazione durante la manutenzione elettrica.
Design resiliente-difetto
Il dispositivo è progettato per ridurre al minimo i tempi di inattività, con soluzioni per problemi comuni come guasti del touchscreen (ricollegare i terminali o sostituire i componenti), malfunzionamenti del sensore di origine (ispezionare e sostituire le parti) e incoerenze nell'iniezione dell'olio (regolare velocità o guarnizioni).
Questo iniettore rappresenta un passo avanti nella tecnologia di produzione delle sigarette, la miscelazioneefficienza, precisione e sicurezzaper soddisfare le esigenze della produzione moderna. È destinato a diventare una pietra miliare per le aziende che cercano di semplificare le operazioni e fornire prodotti di alta-qualità in un mercato competitivo.
